企業(yè)名稱：浙江鐠美科智能刺繡設(shè)備有限公司

企業(yè)行業(yè)：裝備制造業(yè)

產(chǎn)品與服務(wù)：鐠美科承諾向所有客戶提供高品質(zhì)產(chǎn)品與服務(wù)，努力成為全球電腦刺繡機(jī)行業(yè)創(chuàng)新與服務(wù)的領(lǐng)跑者

客戶簡介

2016 年，一個(gè)有夢想與激情的團(tuán)隊(duì)創(chuàng)立了鐠美科。他們希望傳遞一種在電腦刺繡機(jī)行業(yè)前所未有的產(chǎn)品與服務(wù)體驗(yàn)給客戶及終端用戶，并證明中國智造在這一專業(yè)領(lǐng)域的日益強(qiáng)大。于是將品牌命名為 promaker。

鐠美科團(tuán)隊(duì)通過整一年的時(shí)間，在硬件設(shè)施與企業(yè)軟實(shí)力方面做了嚴(yán)謹(jǐn)?shù)囊?guī)劃與籌備。在硬件設(shè)施上，鐠美科團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)并建成了建筑面積79221 平方米的智能、環(huán)保、高效的現(xiàn)代化工廠。整個(gè)廠區(qū)占地 135 畝，坐落于諸暨市城西經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)高新技術(shù)園區(qū)內(nèi)，具備年產(chǎn)5000 臺高精度電腦刺繡機(jī)的生產(chǎn)能力。整套生產(chǎn)流水線包含多維度機(jī)架焊接工藝、拋丸除銹工藝、高質(zhì)量表面噴涂工藝，精密機(jī)身五面體加工工藝、零部件精加工工藝以及高標(biāo)準(zhǔn)的整機(jī)安裝調(diào)試工藝。建設(shè)與設(shè)備總投入共計(jì)兩億元人民幣。在企業(yè)軟實(shí)力上，鐠美科團(tuán)隊(duì)目前共有員工 435 人，其中技術(shù)人才占比達(dá) 20%。鐠美科將繼續(xù)貫徹落實(shí)陳力就列、任人唯賢的人力資源策略，保證團(tuán)隊(duì)的人才結(jié)構(gòu)持續(xù)優(yōu)化。

客戶洞察—訂單排產(chǎn)/物料齊套/精益生產(chǎn)/訂單成本的業(yè)務(wù)需求

鐠美科前期使用的是金蝶K/3 WISE軟件，屬于C/S架構(gòu)系統(tǒng)，系統(tǒng)維護(hù)工作量大。按客戶需求接單排產(chǎn)是鐠美科生產(chǎn)的特點(diǎn)。每臺設(shè)備機(jī)架都有唯一機(jī)器編碼，生產(chǎn)人員按每臺機(jī)器編號配料送料；整個(gè)生產(chǎn)過程包含圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，機(jī)架生產(chǎn)，部件裝配，總裝生產(chǎn)幾大環(huán)節(jié)，整個(gè)繡花機(jī)設(shè)備生產(chǎn)周期長，總裝工序多。

為了能夠更加智能化排產(chǎn)及透明化生產(chǎn)，提升企業(yè)生產(chǎn)制造效率及制造品質(zhì)，精確管控生產(chǎn)過程，使生產(chǎn)計(jì)劃更有節(jié)拍，企業(yè)選擇由K/3 WISE升級為金蝶云星空信息化系統(tǒng)，以滿足在各種可變因素下生產(chǎn)車間排產(chǎn)派工匯報(bào)的業(yè)務(wù)需求。隨著信息技術(shù)的進(jìn)步及業(yè)務(wù)的發(fā)展，現(xiàn)有的IT系統(tǒng)面臨著更新的挑戰(zhàn)：

車間產(chǎn)能無法評估，訂單排產(chǎn)資源缺乏

根據(jù)客戶進(jìn)行定制化設(shè)計(jì)是鐠美科的一大特點(diǎn)。不同客戶需要不同品種的刺繡機(jī)，每臺刺繡機(jī)工藝也大不相同，特別是車間生產(chǎn)過程工序多，車間生產(chǎn)存在主序以及并序合計(jì)20多道工序，并由10多個(gè)班組協(xié)同裝配完成，生產(chǎn)現(xiàn)場前道工序完工后，無法立馬指派給后道作業(yè)工作人員，無法充分利用產(chǎn)能，不能充分利用人員的產(chǎn)能。計(jì)劃排程缺乏資源評估工具，計(jì)劃人員的排程工作難度大，不能合理高效的利用資源尤為困擾企業(yè)。

物料齊套難以把控，配料及時(shí)性不理想

生產(chǎn)領(lǐng)料過程，領(lǐng)料齊套信息難以及時(shí)獲取，無法避免因物料短缺造成生產(chǎn)等待的浪費(fèi)，無法保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。倉管員在實(shí)際領(lǐng)料過程中，會根據(jù)不同樓層，存在多個(gè)相同工序的材料同時(shí)領(lǐng)料情況，先實(shí)物領(lǐng)料，后在金蝶系統(tǒng)中記賬，存在信息滯后性。

異常反饋處理較慢，難以支撐精益生產(chǎn)

生產(chǎn)過程中往往存在各類異常（配件破損）發(fā)生而導(dǎo)致工作延誤，需由質(zhì)檢員及時(shí)跟蹤處理，目前異常處理停留在紙質(zhì)處理，往往處理一個(gè)異常需要大量的溝通以及時(shí)間成本，特別影響工作效率。鐠美科急需一套完整的異常反饋機(jī)制，能實(shí)時(shí)反饋異常進(jìn)度。

訂單成本手工核算，無法精確實(shí)現(xiàn)成本核算

成本通過手工計(jì)算粗略成本，每月會線下統(tǒng)計(jì)多張數(shù)據(jù)表，對數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析以及處理，存在較大的工作量。目前通過系統(tǒng)維護(hù)材料成本明細(xì)，年度費(fèi)用單，分別把材料成本以及管理費(fèi)用分?jǐn)傊粮鳟a(chǎn)品，形成對應(yīng)每臺繡花機(jī)的產(chǎn)品成本表。

客戶應(yīng)用情況：有限排產(chǎn)+精細(xì)運(yùn)營+精準(zhǔn)分析

在K/3 WISE已經(jīng)不能滿足企業(yè)發(fā)展需求的情況下，鐠美科綜合評估了國內(nèi)外多款ERP系統(tǒng)后，經(jīng)過內(nèi)部多輪反復(fù)的選型論證，金蝶云·星空憑借產(chǎn)品平臺的先進(jìn)性、BOS平臺靈活配置性以及業(yè)界良好的服務(wù)口碑，非常符合鐠美科今后的發(fā)展和管理需求。鑒于此情況，鐠美科毫不猶豫的選擇了金蝶云星空助力信息化建設(shè)，實(shí)現(xiàn)如下升級目標(biāo)：

有限排產(chǎn)，釋放資源達(dá)到精細(xì)運(yùn)營

借助金蝶云·星空，鐠美科建立一套輕量級APS，根據(jù)人力等資源的可用能力安排生產(chǎn)計(jì)劃，產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間根據(jù)資源占用的情況動態(tài)計(jì)算得到，提升計(jì)劃可行性。系統(tǒng)中通過以工作中心明細(xì)班組總數(shù)x每日工作時(shí)長作為各班組的產(chǎn)能輸入；按銷售訂單生成生產(chǎn)訂單，工序計(jì)劃一鍵排產(chǎn)，按剩余有限產(chǎn)能重算工序時(shí)間，可按計(jì)劃開工時(shí)間正向排產(chǎn)或按計(jì)劃完工時(shí)間倒排；以產(chǎn)品工藝路線+各工序理論加工時(shí)長為維度，確定每道工序?qū)嶋H加工周期，并對所跨度的時(shí)間段對應(yīng)各工作中心的產(chǎn)能進(jìn)行占用。

生產(chǎn)計(jì)劃員通過智能可視化派工，車間生產(chǎn)人員根據(jù)派工單去生產(chǎn)，工段長現(xiàn)場派工，發(fā)送消息至操作人，操作工在待處理列表，點(diǎn)擊開始，記錄開工時(shí)間，點(diǎn)擊匯報(bào)，記錄完成時(shí)間，完成報(bào)工。車間人員通過移動端匯報(bào)，提升匯報(bào)效率。

工序合并領(lǐng)料，大幅度提升配料效率

從線下配料轉(zhuǎn)移至線上配料，大大提升配料效率。按原先傳統(tǒng)方式，車間配料員需拿著多張打印好的生產(chǎn)用料清單，在倉庫中尋找材料并勾選，最終把數(shù)據(jù)給車間記賬員在系統(tǒng)做賬。

目前車間配料員只需拿著PAD，掃描需要領(lǐng)料的生產(chǎn)用料清單，多道工序合并配料，同時(shí)在系統(tǒng)中生成生產(chǎn)領(lǐng)料單，大幅度提升領(lǐng)料的工作效率。

異常實(shí)時(shí)處理，看板實(shí)時(shí)反應(yīng)處理進(jìn)度

在生產(chǎn)過程中存在配件破損等異常情況，目前通過與云之家集成，把線下異常處理方式，轉(zhuǎn)移至系統(tǒng)，通過異常反饋記錄單進(jìn)行快速處理，并通過與看板集成，實(shí)時(shí)反饋異常處理進(jìn)度，打通了車間信息壁壘，車間人員也能及時(shí)查看完成進(jìn)度。

成本精細(xì)化管控，精準(zhǔn)分析每臺繡花機(jī)成本

通過金蝶·云星空中業(yè)務(wù)單據(jù)以及錄入的費(fèi)用清單。通過精細(xì)化生產(chǎn)成本核算，并與標(biāo)準(zhǔn)成本進(jìn)行對比分析，即時(shí)反應(yīng)當(dāng)期生產(chǎn)成本的價(jià)差和量差，有效評估采購、生產(chǎn)對成本的貢獻(xiàn)度，實(shí)現(xiàn)更加精準(zhǔn)的管控。

項(xiàng)目價(jià)值：高效運(yùn)營/精益生產(chǎn)/精準(zhǔn)核算/高效快捷

統(tǒng)一平臺，高效運(yùn)營

通過此次云星空升級，實(shí)現(xiàn)了財(cái)務(wù)、業(yè)務(wù)和生產(chǎn)一體化，強(qiáng)大的BOS平臺融合開發(fā)功能，結(jié)合客戶行業(yè)定制開發(fā)，構(gòu)建符合客戶特色的信息化系統(tǒng)，加強(qiáng)企業(yè)的運(yùn)營管控能力，實(shí)現(xiàn)各種業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的挖掘和多維度分析，顯著提升員工工作效率和企業(yè)運(yùn)營效益，讓企業(yè)更加規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化。

精益生產(chǎn)，過程管控

通過一體化平臺，結(jié)合APS、MES、WMS、看板管理等系統(tǒng)，解決了困憂企業(yè)多年的生產(chǎn)計(jì)劃難題；APS計(jì)劃排程，根據(jù)人力、資源的能力安排計(jì)劃，提升計(jì)劃可行性；MES智能可視化派工，讓車間作業(yè)變得更簡單高效；WMS的移動匯報(bào)、工序領(lǐng)料，大幅提升工作效率和可追溯性；云之家和看板管理的實(shí)時(shí)性，使生產(chǎn)過程的各種異常得到實(shí)時(shí)反饋和處理，便于車間管理人員隨時(shí)掌控車間生產(chǎn)作業(yè)狀況。

實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全過程生命周期管理，根據(jù)每臺設(shè)備機(jī)架的唯一機(jī)器碼，實(shí)時(shí)跟進(jìn)該設(shè)備的生產(chǎn)、銷售、維護(hù)、保養(yǎng)和服務(wù)的全過程跟蹤與管理，可以正向追蹤產(chǎn)品的去向和反向追蹤供應(yīng)商的原材料批次等信息，嚴(yán)格把控產(chǎn)品質(zhì)量；車間通過PDA的移動應(yīng)用，提升了整個(gè)生產(chǎn)的實(shí)時(shí)性和精準(zhǔn)性。

業(yè)務(wù)整合，精準(zhǔn)核算

通過各業(yè)務(wù)流程的整合及優(yōu)化，使各部門協(xié)作更快捷、高效和流暢，所有業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)最后歸集到財(cái)務(wù)，財(cái)務(wù)只需要把本月的一些費(fèi)用清單導(dǎo)入系統(tǒng)，通過實(shí)際成本計(jì)算，快速完成財(cái)務(wù)核算，得到每臺繡花機(jī)的實(shí)際成本，各車間、工序的成本構(gòu)成情況，數(shù)據(jù)更精確，更有利于管理層的決策與分析，進(jìn)一步提升公司的整體管理水平。

移動應(yīng)用，高效快捷

通過倉庫、車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)的移動匯報(bào)，同步數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、快捷，使生產(chǎn)管理員能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控車間數(shù)據(jù)，便于更科學(xué)的決策、分析和生產(chǎn)調(diào)度，為后續(xù)更精確的計(jì)劃提供數(shù)據(jù)支撐。與云之家集成，使所有業(yè)務(wù)單據(jù)可以隨時(shí)隨地智能審批，大幅提升工作效率和時(shí)效性，加強(qiáng)各業(yè)務(wù)部門的協(xié)作辦公，顯著減少溝通成本，使公司的業(yè)務(wù)行云流水，實(shí)現(xiàn)了真正的數(shù)據(jù)互通，業(yè)務(wù)互聯(lián)，聯(lián)互管理。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型價(jià)值  

首先，以金蝶云·星空為核心，融合了APS、MES、WMS、看板管理一體化平臺實(shí)施。使企業(yè)所有核心業(yè)務(wù)上云，實(shí)現(xiàn)了鐠美科核心業(yè)務(wù)的全面流程化、線上化和集成化，使得鐠美科數(shù)字化轉(zhuǎn)型初見成效。解決了困擾已久的生產(chǎn)計(jì)劃排程難題，以人力產(chǎn)能為核心，考慮換產(chǎn)時(shí)間、產(chǎn)品難度系數(shù)、交叉工藝等因素，建立了自動化排程模型，實(shí)現(xiàn)接單自動化排程，生產(chǎn)排產(chǎn)不再是憑經(jīng)驗(yàn)、拍腦袋，新接訂單只需短短幾分鐘便可獲得預(yù)計(jì)完成時(shí)間。

其次，建立了標(biāo)準(zhǔn)化計(jì)劃處理流程（包括接單流程、緊急插單流程、返工流程等），為企業(yè)核心計(jì)劃人員的培養(yǎng)奠定了基礎(chǔ)。以銷售訂單為核心，建立市場、計(jì)劃、車間、庫存全過程跟蹤體系，各相關(guān)部門通過系統(tǒng)實(shí)時(shí)查看訂單進(jìn)度與狀態(tài)，大大減少溝通成本。

未來，鐠美科將繼續(xù)與金蝶加強(qiáng)合作，攜手共進(jìn)！